HPR800 XD

  • Толщина резки низкоуглеродистой стали
    Без образования окалины 38 мм
    Промышленный прожиг 50 мм
    Максимальная толщина резки 80 мм
  • Толщина резки нержавеющей стали
    Промышленный прожиг 75 мм
    Максимальный прожига 100 мм
    Отрезная резка 160 мм
  • Толщина резки алюминия
    Промышленный прожиг 75 мм
    Отрезная резка 160 мм

С помощью системы плазменной резки HPR800XD специалисты по работе с металлом смогут получать необходимые заготовки из алюминия и нержавеющей стали с самой большой толщиной листа среди распространённых на рынке.

Достоинства плазменной системы

  • Лёгкость работы с тонкой нержавеющей сталью.
  • Обработка металлических листов различной толщины.
  • Высокая надёжность за счёт особой конструкции деталей и расходников.
  • Скорость работы и производительность, достойная любого промышленного предприятия.
  • Широкие возможности использования оборудования.

Прекрасное качество резки без дополнительной обработки

С новым аппаратом Hyperformance вы сможете забыть о дополнительной обработке металла за счёт отличного качества резки и простоты в эксплуатации: работать с устройством может даже начинающий мастер.

Инновационная технология HDi даёт возможность обеспечить поразительную гладкость и блеск поверхности кромок и передовые угловые характеристики, позволяющие использовать готовые изделия и формы сразу после завершения процесса резки.

Выравнивание и фокусировка плазменной дуги, ставшая возможной благодаря инновационной разработке компании (HyDefinition), позволяет мастеру производить высокоточную резку металлов с большой толщиной листа (до 80 мм) без потери качества.

Нельзя не отметить дешевизну расходников, а главное, прочность и долговечность их конструкции, что даёт возможность забыть о ремонте системы на годы вперёд и спокойно эксплуатировать HPR800XD, не задумываясь о замене тех или иных деталей. Устройство может работать со сталью практически любой толщины.

Высокая скорость работы для максимальной производительности

HPR800XD позволяет весьма быстро, точно и качественно обрабатывать различные виды металлов за счёт высокой скорости работы, возможности оперативного переключения между режимами, а главное, надёжности, которой могут позавидовать многочисленные конкуренты.

С системой плазменной резки HyPerformance вы сможете получать большое количество деталей за один рабочий час с минимальными финансовыми и энергетическими затратами за счёт скорости работы, превосходящей большинство известных моделей в 2-5 раз.

При необходимости рабочий может моментально отключать резак для ещё большей экономии, а благодаря лёгкости настройки – запускать устройство снова всего через несколько секунд. Это значительно ускоряет процесс резки, особенно если брать во внимание длительное время горения дуги на максимальной мощности.

HyPerformance позволит вам производить разметку любых металлов и резку со скосом, что нередко бывает необходимо на производстве.

Примечателен и срок эксплуатации деталей устройства, увеличенный за счёт использования запатентованной технологии LongLife («долгая жизнь»). Расходники компании Hypertherm отличаются экономичностью, прекрасным качеством, долговечностью и высокой безопасностью, что даёт возможность резать большее количество металла без необходимости частого сервисного обслуживания.

Качество мирового уровня

Постоянное тестирование и совершенствование оборудования Hypertherm обуславливает высокое качество всех видов продукции компании. Производитель подвергает все новые устройства испытаниям в экстремальных условиях, что гарантирует продолжительную работу резаков и систем на производстве, где главную роль играют повышенная износостойкость, производительность и экономичность.

Многолетний опыт работы компании на мировом рынке говорит о популярности и востребованности оборудования для работы с металлом, а внедрение новых технологий доказывает неустанное стремление к совершенству. Так, специалистам компании удалось разработать системы с использованием минимального количества деталей и удивительно надёжной конструкции.

Оборудование Hypertherm оснащено функцией самодиагностики, а значит, вы всегда будете в курсе технического состояния систем для резки и необходимости замены тех или иных запчастей.

Технологии, которые работают

Инновации Hypertherm позволяют компании оставаться в числе мировых лидеров на протяжении десятилетий. Производитель постоянно совершенствует и обновляет линейки продуктов, чтобы вы могли использовать исключительно передовые решения для обработки и резки металла.

Технология HyDefinition

  • Точная фокусировка и выравнивание плазменной дуги, позволяющая добиться высочайшего качества резки за счёт использования вентилируемого сопла.
  • Возможность выполнения прецизионной резки низкоуглеродистой стали с целью увеличения качества и однородности поверхности и кромок.
  • Резка тонких стальных листов, соответствующая уровню HyDefinition благодаря внедрению технологии HDi.

Технология LongLife

  • Точная настройка давления газа за счёт плавного включения и выключения напряжения в источнике питания.
  • Однородность и стабильно отличное качество резки с уменьшенной эрозией электрода и сопла, снижение расходов на обслуживание и эксплуатацию.

Технология PowerPierce (на неё получен патент)

  • Отбрасывание расплавленного металла во время прожига благодаря жидкостному охлаждению защитного колпачка.
  • Достижение максимально возможной толщины прожига, составляющей пятьдесят миллиметров при работе с низкоуглеродистой сталью и сто миллиметров – с нержавеющей.
  • Пониженное потребление тока при высокой скорости работы и качественном прожиге.

Технология True Hole* (на неё получен патент)

  • Подбор параметров резки, осуществляющийся в автоматическом режиме, который основан на анализе толщины металла, оптимальной силе прожига и энергии дуги, необходимой для оперативной и качественной резки.
  • Снижение вероятности перегибов и появления сужений.
  • Улучшенная цилиндричность отверстий (до 50%, по сравнению с конкурирующими моделями).

__________

* Эта технология применяется в устройствах описываемой серии, которые снабжены автоматической подачей газа и столом для резки, программным управлением и системой регулировки горизонтального положения резака. Более подробные данные можно уточнить у производителя.

Толщина резки низкоуглеродистой стали Без образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
38 мм
50 мм
80 мм
Толщина резки нержавеющей стали Промышленный прожиг
Максимальный прожиг
Отрезная резка
75 мм
100 мм
160 мм
Толщина резки алюминия Промышленный прожиг
Отрезная резка
75 мм
160 мм
Скорость
(низкоуглеродистая сталь)
Технические характеристики по руководству при самом высоком
выходном токе
12 мм
4430 мм/мин
Угол срезаДиапазон по ISO 9013* Диапазон по ISO 9013* 2–5
Свариваемость Готовность к сварке
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный) Низкоуглеродистая сталь



Нержавеющая сталь




Алюминий
02/воздух, O2/02
Ar/воздух

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2,
F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2

H35/N2, воздух/воздух,
H35-N2/N2
Ar/воздух, Ar/N2
Ток процесса
(резка)
Не все процессы доступны
для всех материалов
30–800

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Резак HPRXD800

Расходные детали для HPR800XD

Доступны комплекты с различным количеством сопел и электродов.
Для размещения заказа на расходные детали обратитесь к авторизованному дистрибьютору Hypertherm. Щелкните по ссылке для получения дополнительной информации об авторизованных дистрибьюторах Hypertherm.


Низкоуглеродистая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный колпачокЗащитный экранКожух соплаСоплоЗавихрительЭлектродТруба водяного охлаждения
Расходные детали на 400 А - низкоуглеродистая сталь

Сила тока Защитный
колпачок
Защитный экран Кожух
сопла
Сопло Завихритель Электрод SilverPlus Труба водяного охлаждения
30 A 220747 220194 220754 220193 220180 220192 ______ 220340
50 А 220747 220555 220754 220554 220553 220552 ______ 220340
80 А 220747 220189 220756 220188 220179 220187 ______ 220340
130 А 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220665 220340
200 А 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220666 220340
260 А 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220668 220340
400 А 220637 220636 220635 220632 220631 220629 ______ 220571
80 А, резка со скосом 220637 220742 220845 220806 220179 220802 ______ 220700
130 А, резка со скосом 220637 220742 220740 220646 220179 220649 ______ 220700
200 А, резка со скосом 220637 220658 220845 220659 220353 220662 ______ 220700
260 А, резка со скосом 220637 220741 220740 220542 220436 220541 ______ 220571
*260 А, резка со скосом 220637 220897 220896 220898 220436 220899 ______ 220571
400 А, резка со скосом 220637 220636 220635 220632 220631 220629 ______ 220571

*Pекомендуется использовать, если при использовании стандартных расходных деталей возникают проблемы с чрезмерным выгаром или с пропусками зажигания резака.


Нержавеющая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный колпачокЗащитный экранКожух соплаСоплоЗавихрительЭлектродТруба водяного охлаждения
Нержавеющая сталь – 800 А - ширина свыше 4 дюймов

Сила тока Защитный
колпачок
Защитный экран Кожух
сопла
Сопло Завихритель Электрод SilverPlus Труба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220755 220201 220180 220308  
220340
60 A, HDi 220747 220815 220814 220847 220180 220339  
220340
80 А 220747 220338 220755 220337 220179 220339  
220340
130 А 220747 220198 220755 (H35) 220197 220179 220307  
220340
 
 
 
220756 (N2)  
 
 
 
 
200 А 220637 220762 220758 220343 220342 220307  
220340
260 А 220637 220763 220758 220406 220405 220307  
220340
400 А 220637 220707 220712 220708 220405 220709  
220571
600 А 220637 220707 220635 (H35) 220859 220353 (H35) 220709  
220571
 
 
 
220885 (N2)  
220405 (N2)  
 
 
800 А
не более 100 мм
220637 220886 220885 220884 220353 220882  
220881
800 А
более 100 мм
220637 220886 220712 220884 220350 220882  
220881
130 А, резка со скосом 220637 220738 220739 220656 220179 220606  
220571
260 А, резка со скосом 220637 220738 220739 220607 220405 220606  
220571
400 А, резка со скосом 220637 220707 220712 220708 220405 220709  
220571
600 A, резка со скосом 220637 220707 220635 (H35) 220859

220353 (H35)

220709  
220571
 
 
 
220885 (N2)  

220405 (N2)

 
 
 
800 А, резка со скосом
не более 100 мм
220637 220886 220885 220884 220353 220882  
220881
800 А, резка со скосом
более 100 мм
220637 220886 220712 220884 220350 220882  
220881

Алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный колпачокЗащитный экранКожух соплаСоплоЗавихрительЭлектродТруба водяного охлаждения
800 А - расходные детали для алюминия - ширина свыше 4 дюймов

Сила тока Защитный
колпачок
Защитный экран Кожух
сопла
Сопло Завихритель Электрод SilverPlus Труба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220756 220201 220180 220308  
220340
130 А 220747 220198 220755 (H35) 220197 220179 220307 (H35)  
220340
 
 
 
220756 (воздух)  
220181 (воздух)
200 А 220637 220762 220759 220346 220342 220307  
220340
260 А 220637 220763 220758 220406 220405 220307  
220340
400 А 220637 220707 220712 220708 220405 220709  
220571
600 А 220637 220707 220712 (H35) 220859 220353 (H35) 220709  
220571
 
 
 
220885 (N2)  
220405 (N2)  
 
 
800 А
не более 100 мм
220637 220886 220885 220884 220353 220882  
220881
800 А
более 100 мм
220637 220886 220712 220884 220350 220882  
220881

Брошюра продукта [450.1 Кб] Скачать

Список расходных деталей [836.7 Кб] Скачать

Инструкция по эксплуатации автоматической системы управления подачей газа [41.7 MБ] Скачать

Инструкция по эксплуатации ручной системы управления подачей газа [41.4 MБ] Скачать