Мы используем файлы cookies, чтобы сделать наш веб-сайт максимально полезным для Вас.
Нажав любую кнопку, Вы разрешаете использовать файлы cookies. Узнать больше
 

HPR260 XD

Толщина резки низкоуглеродистой стали
  • Без образования окалины 32 мм
  • Промышленный прожиг 38 мм
  • Максимальная толщина резки 64 мм
Толщина резки нержавеющей стали
  • Промышленный прожиг 32 мм
  • Максимальная толщина резки 50 мм
Толщина резки алюминия
  • Промышленный прожиг 25 мм
  • Максимальная толщина резки 50 мм

Высокая скорость работы и оптимальная производительность, достаточная как для частной мастерской, так и для промышленного предприятия, надёжность, длительный срок эксплуатации, сниженные затраты на ремонт и обслуживание, – лишь небольшой перечень достоинств инновационной модели HPR260XD, делающей процесс обработки металла лёгким и максимально быстрым.

Отличительные особенности

  • Облегчённая резка стальных листов небольшой толщины благодаря технологии HDi.
  • Отсутствие необходимости дополнительной обработки.
  • Экономичность.
  • Производительность.
  • Надёжность и долговечность.

Приборы для обработки металла серии HyPerformance сделает процесс резки оперативным и качественным, позволяя экономить средства на процедуре вторичной обработки.

  • Чёткие кромки и идеально ровные края при работе со стальными листами небольшой толщины.
  • Восхитительное качество и однородность резки в течение долгого времени за счёт надёжности расходников и применения передовых технологий.
  • Автоматическое управление процессом подачи газа в зависимости от толщины металла и сложности работы.
  • Технология True Hole для получения идеальных отверстий даже в толстых стальных листах.
  • Лёгкость резки металла разной толщины с формированием зеркально гладкой поверхности среза.
  • Надёжные расходники, произведенные в соответствии с мировыми стандартами, для продления времени эксплуатации оборудования и повышения производительности.

Технология True Hole может применяться исключительно в моделях серии High-performance HPRXD с регулировкой подачи газа автоматикой, сочетающейся со столом для резки, ЧПУ, программным раскроем и возможностью изменения горизонтального положения резака. Дополнительную информацию можно уточнить у компании-производителя.

Высокая надёжность – гарант стабильной работы

Более чем 40-летний опыт работы фирмы Hypertherm на мировом рынке, воплощённый в инновационных устройствах для плазменной резки, является самым основным показателем надёжности оборудования, в которой уже успели убедиться десятки тысяч клиентов.

Уникальная конструкция

  • Испытания в сложнейших условиях, которым подвергается вся продукция Hypertherm, являются самыми главными показателями надёжности оборудования.
  • Аппараты подвергаются воздействию высоких и низких температур, повышенной влажности, перепадов напряжения, вибрации и электрических шумов.

Отработанные годами схемы тестирования и производства

  • Приборы Hypertherm соответствуют высочайшим мировым стандартам качества и позволяют избегать ошибок при обработке металлов даже неподготовленными специалистами.
  • Плазменные системы испытываются в самых сложных условиях.
  • За качество продукции Hypertherm отвечают квалифицированные специалисты производственных отделов, чтобы вы могли использовать лучшее оборудование из представленных на рынке.

Надежная эксплуатация

Автоматическая диагностика, осуществляемая при каждом запуске системы, позволяет своевременно выявить неисправности, а значит, облегчить обслуживание устройства. Теперь вам не придётся обращаться к специалистам, занимающимся ремонтом плазменного оборудования, для поиска неполадок. Система сделает всё сама. Вам останется лишь заменить ту или иную деталь.

Высокая производительность – для самых сложных работ

Оборудование серии HyPerformance отличается не только надёжностью и прекрасным качеством, но также отличной скоростью резки, минимальной продолжительностью производственных циклов, оперативной сменой режимов и длительным бесперебойным функционированием.

  • Лёгкость и точность резки благодаря уникальной технологии HyDefinition, разработанной для увеличения числа деталей, произведённых за 1 рабочий час.
  • Кратковременность производственных циклов – для меньшего простоя перед началом очередного реза.
  • Возможность моментального отключения, автоматическая регулировка подачи газа и простое меню в значительной степени облегчают настройку оборудования.
  • Отличное качество расходников, произведённых под пристальным контролем специалистов фирмы Hypertherm, обуславливает 100% производительности и стабильность горения дуги.

Максимальная экономичность

Резаки и системы HyPerformance способствуют уменьшению финансовых затрат на производство 1 детали.

Увеличение объемов производства

  • Высочайшая скорость резки, которой удалось добиться благодаря уникальной технологии Hyperformance, позволяет изготавливать больше деталей за 1 рабочий час.
  • Лёгкость и точность обработки тонких металлических листов.
  • Однородность и прекрасное качество резки, позволяющие свести к нулю необходимость дополнительной обработки стали, а значит, сэкономить драгоценное время и финансовые средства.

Великолепное качество и долговечность расходников

  • Благодаря двум уникальным технологиям LongLife и PowerPierce производителю удалось добиться долгого срока эксплуатации запчастей и расходников, что значительно удешевляет ремонт и обслуживание оборудования.
  • Расходники этого бренда соответствуют самым строгим мировым стандартам качества и позволяют продлить срок службы плазменного оборудования.

HyPerformance: тандем производительности и надёжности

  • Оборудование серии HyPerformance отличаются высочайшей скоростью резки в пересчете на ампер как при низком, так и при высоком напряжении.
  • Благодаря уникальному источнику тока сотрудникам фирмы Hypertherm удалось повысить энергоэффективность оборудования в несколько раз для уменьшения трат на оплату электроэнергии.

Технологии успеха

Резаки и плазменные системы Hypertherm отличаются стабильностью, продолжительностью и экономичностью работы на протяжении нескольких лет благодаря применению передовых технологий во время тестирования и разработки.

Технология HyDefinition

  • Выравнивание и точная фокусировка плазменной дуги за счёт вентилируемого сопла.
  • Повышенная мощность прецизионной резки, отличающейся высокой точностью и сводящей к нулю необходимость вторичной обработки металла за счёт получения зеркально гладких поверхностей среза.
  • Превосходное качество и однородность резки стальных листов небольшой толщины.

Технология LongLife

  • Оперативная подача электрического тока и точная регулировка давления газа.
  • Долгое поддержание однородности резки, сокращение финансовых расходов и обеспечение высокой производительности за счёт небольших производственных циклов.

Технология PowerPierce (на неё получен патент)

  • Отбрасывание расплавленного металла во время осуществления прожига благодаря уникальной конструкции колпачка с охлаждением жидкостью. Подобное решение даёт возможность достигать максимально возможной толщины прожига (пятьдесят миллиметров – для низкоуглеродистой стали и сто миллиметров – для нержавеющей).
  • Высокая скорость обработки стальных листов при питании от низковольтного источника тока без потери эффективности.

Технология True Hole (на неё получен патент)

  • Подбор оптимальных параметров резки с учетом толщины стального листа и необходимого размера отверстия.
  • Устранение сужений и вероятности перегибов металла во время резки.
  • Улучшенная цилиндричность отверстий по сравнению с аналогичным оборудованием более чем на 50%.
Толщина резки низкоуглеродистой стали Без образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
32 мм
38 мм
64 мм
Толщина резки нержавеющей стали Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
32 мм
50 мм
Толщина резки алюминия Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
25 мм
50 мм
Скорость (низкоуглеродистая сталь) Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе 12 мм
3850 мм/мин
Угол среза Диапазон по ISO 9013* 2–4
Свариваемость
Готовность к сварке
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный) Низкоуглеродистая сталь


Нержавеющая сталь


Алюминий
0 2 /воздух, 0 2 /0 2 ,
Ar/воздух

H35/N 2 , N 2 /N 2 , H35-N 2 /N 2 , F5/N 2 ,
Ar/воздух, Ar/N 2

H35/N 2 , воздух/воздух,
H35-N 2 /N 2 ,
Ar/воздух, Ar/N 2
Ток процесса (резка) Не все процессы доступны
для всех материалов
30-260

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Резак HPR260XD

Расходные детали для HPR260XD

Доступны комплекты с различным количеством сопел и электродов.
Для размещения заказа на расходные детали обратитесь к авторизованному дистрибьютору Hypertherm. Щелкните по ссылке для получения дополнительной информации об авторизованных дистрибьюторах Hypertherm.

Низкоуглеродистая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный колпачок Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
Расходные детали на 260 А - низкоуглеродистая сталь

Сила тока Защитный колпачок Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод SilverPlus Труба водяного охлаждения
30 A 220747 220194 220754 220193 220180 220192 ______ 220340
50 А 220747 220555 220754 220554 220553 220552 ______ 220340
80 А 220747 220189 220756 220188 220179 220187 ______ 220340
130 А 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220665 220340
200 А 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220666 220340
260 А 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220668 220340
80 А, резка со скосом 220637 220742 220845 220806 220179 220802 ______ 220700
130 А, резка со скосом 220637 220742 220740 220646 220179 220649 ______ 220700
200 А, резка со скосом 220637 220658 220845 220659 220353 220662 ______ 220700
260 А, резка со скосом 220637 220741 220740 220542 220436 220541 ______ 220571
*260 А, резка со скосом 220637 220897 220896 220898 220436 220899 ______ 220571

*Pекомендуется использовать, если при использовании стандартных расходных деталей возникают проблемы с чрезмерным выгаром или с пропусками зажигания резака.

Нержавеющая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный колпачок Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
Расходные детали - нержавеющая сталь

Сила тока Защитный колпачок Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод SilverPlus Труба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220755 220201 220180 220308   220340
60 A, HDi 220747 220815 220814 220847 220180 220339   220340
80 А 220747 220338 220755 220337 220179 220339   220340
130 А 220747 220198 220755 (H35) 220197 220179 220307   220340
      220756 (N2)          
200 А 220637 220762 220758 220343 220342 220307   220340
260 А 220637 220763 220758 220406 220405 220307   220340
130 А, резка со скосом 220637 220738 220739 220656 220179 220606   220571
260 А, резка со скосом 220637 220738 220739 220607 220405 220606   220571

Алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный колпачок Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
Расходные детали на 260 А - алюминий

Сила тока Защитный колпачок Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод SilverPlus Труба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220756 220201 220180 220308   220340
130 А 220747 220198 220755 (H35) 220197 220179 220307 (H35)   220340
      220756 (воздух)     220181 (воздух)  
200 А 220637 220762 220759 220346 220342 220307   220340
260 А 220637 220763 220758 220406 220405 220307   220340

Брошюра продукта [445.9 Кб] Скачать

Список расходных деталей [830.5 Кб] Скачать

Инструкция по эксплуатации автоматической системы управления подачей газа [27.5 MБ] Скачать

Инструкция по эксплуатации ручной системы управления подачей газа [28.4 MБ] Скачать